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成功案例case

07-242020
销钉类零件 - SH725
目前使用的刀具, 由于刚性不足导致刀片切削 刃破损和刀杆寿命短暂。 高夹紧刚性 - TetraMiniCut独特的高刚性夹紧系统有效防止 切削刃破损并且提高刀杆寿命。 SH725 - 通 过 SH725 良 好 的 抗 破 损 性 和 抗 粘 连 性 , TetraMiniCut 比竞争对手刀具寿命增加1.5倍。
07-242020
球头螺栓 - SH725
由于切屑缠绕,机床被迫频繁停机,导致使用传 统刀具加工效率低下。 TCP断屑槽 -凭借大前角和低切削抗力, TetraMiniCut 在2倍 进给参数下无振动现象产生。在增加进给的情况 下,有效抑制了切屑缠绕,切屑控制仍然稳定, 进而生产效率提升了4倍。
07-242020
汽车空调设备零部件 - SH725
卓越的锋利度 - TCP18 拥有大倾角断屑槽和锋利的 切削刃,实现比对手更佳的表面加 工质量。 SH725 -通过SH725 良好的耐磨损性和抗粘 连性, TetraMiniCut 的寿命比竞争对 手提高了130%。
07-242020
喷油嘴类零件加工 - SH725
TCP18 断屑槽型带有大的前角和锋利的切削刃,可以实现比其它品牌金属陶瓷材质更好的表面质量。 SH725 - 凭借SH725材质良好的耐磨损性和稳定性,TetraMiniCut 相比竞争对手延长1.75倍的刀具寿命。
07-242020
焊接件 - AH725
客户使用CNMG120408刀片去除摩擦焊件上的焊道。 焊道无法完全去除并且刀片存在严重失效的问题, 需要增加额外的工序完全去除焊道。 TungHeavyGroove槽刀片提供了一个较宽的刃 口宽度,能够在加工中压在外焊道上,一刀就可 完全去除焊道并且不会产生毛刺,减少了总的循 环时间。
07-242020
工程机械零部件- AH7025
使用传统的产品, 由于切削刃突然的破裂 导致刀具寿命不稳定. New AH7025 - AH7025 通用的PVD材质,兼具良好的 抗 磨损性和抗崩刃性,适合于不锈钢的加工。 -TungCut和AH7025材质的组合表现出了 强大的抗崩刃性能,刀具寿命比竞争对手 扩大了1.4倍。
07-242020
插销 - AH7025
其它品牌的槽刀片产生了不规则的切屑形状, 导致了缠屑和严重的刀片失效。 GMR 型断屑槽通过产生更短的切屑长度改善了切 屑控制并避免了严重的刀片失效。 GMR 断屑槽 GMR 型压制成形3D断屑槽能够实现可靠的切屑控 制,避免外圆切槽加工中的切屑问题。
07-242020
铝轮毂- - TH10
因为刀片锁紧弱,其它品牌的刀片在断 续切削中容易崩损。 TungCut 在刀片座位置采用宽而弯曲的 接触面保证了牢固的刀片锁紧,避免了刀 片崩损并实现工艺安全性。DTA几何形状强 壮和锋利的刃口结合耐磨的TH10 材质实现 了较长的刀具寿命。
07-242020
铝轮毂 - TH10
铸造铝轮毂粗糙的表面使加工中存在断续切削。 其它品牌槽刀的刀片锁紧刚性弱,造成刀具寿命 不稳定。 TungCut 凭借强壮的刀片锁紧能力实 现了可预测的刀具寿命。 TungCut强壮的刀片锁紧 - 刀片上部和底部采用U形设计安装在相应的刀 杆上,保证强壮的锁紧力,抵抗住了来自侧 面的切削负载。
07-242020
阀门 - AH725
其它品牌的刀片产生长而连续的切屑会 缠绕在刀杆上,降低生产效率。 TungHeavyGroove 凭借PSGM型断屑槽高效 的碎屑避免了缠屑的问题。 刀具锁紧设计不会阻碍切屑流,提高了排 屑。结果实现更高的切削参数和180%的生 产效率。
07-242020
轴承零部件 - T9225
T9225材质和-PS几何形状断屑槽的结合提高 了内孔车削加工中的稳定性和切屑控制效果,获 得了其它品牌2倍的刀具寿命。 - T9200材质 和 -PS 几何形状断屑槽是非常 理想的组合提高了生产效率。
07-242020
轴承 -- T9215
泰珂洛最新的T9215材质在将切削速度提高到 250m/min条件下将刀具寿命提高到300件每刃。 T9200系列材质超过其它品牌的那些材质和之 前的T9100材质,实现了长而稳定的刀具寿命。
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